濕式球磨機簡介

        濕式球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。一般根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，選礦或者后續(xù)工藝需要制漿的選用濕式球磨機。濕法生產(chǎn)常配套螺旋分級機或者水力旋流器控制礦漿粒度。
        工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業(yè)中應(yīng)用最為普遍?？蓪Γ航稹y、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨；對石墨、長石、鉀長 石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬進(jìn)行粉磨。

濕式球磨機結(jié)構(gòu)及特點

        該濕式球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。　注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
        濕式球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。
        與傳統(tǒng)球磨機相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。
        正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費用，省工省時。

濕式球磨機工作原理
        電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊 和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供 料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

濕式球磨機優(yōu)勢

        一、耐磨性能高
        濕式球磨機的筒體的制作材質(zhì)是采用了厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，并用栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，其精密加工和配合，大大提高了部件的耐磨度。

        二、自動化控制
        濕式球磨機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，研磨作業(yè)的細(xì)度，并且研磨時間設(shè)備可自行控制。充分實現(xiàn)了自動化控制。
        三、部件性能先進(jìn)
        濕式球磨機在工作時，其停磨時間非常短，并且運轉(zhuǎn)中機器振動較小，具有率低，絕不影響設(shè)備的壽命的特點，更主要的是溢流型球磨機勞動強度低，為客戶節(jié)省人力。
        四、工作方式多樣化
        濕式球磨機可以分幾方式進(jìn)行工作，如干磨、濕磨或者容混合細(xì)磨都可以；并且該機也采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料技術(shù)，結(jié)合實際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體，以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸，使出料粒度更為均勻，產(chǎn)量更高。

濕式球磨機技術(shù)參數(shù)

        注：設(shè)備型號參數(shù)在不斷改進(jìn)中，如您在參數(shù)表中找不到需要的型號，可以直接聯(lián)系我們，我們的技術(shù)人員會根據(jù)您的要求，給您配置最適合您產(chǎn)量需要和場地需求的設(shè)備。